MUHDPE合金管帶來關（guān）於PVC排水（shuǐ）管生產幾個問題解答

MUHDPE合金管（guǎn）帶來關於PVC排水管生產幾個問題解答

 一、pvc高鈣（gài）排水管，當混合物料進入錐（zhuī）形雙（shuāng）螺杆擠出機擠出時，電流基本正常，擠出機工作四五個（gè）小時後，電流變化很大（dà）忽高忽低，自行切（qiē）斷電源。

答：PVC高鈣管配方裏麵的鈣粉含量很高,擠（jǐ）出機剛開機時料筒和螺杆的溫度都比（bǐ）較（jiào）正常..時間一長,塑化時需要吸收很（hěn）高的溫度,時間長了螺（luó）杆和料筒就來不（bú）及升（shēng）溫,導至螺杆扭拒增加,電流增大,壓力增大.

二、雙螺杆擠出機正常工作時（shí），其電流突（tū）然升高，機器一直報警的原因是什麽？

答：電流升高是因為螺（luó）杆扭矩突然變大，扭矩變（biàn）大可能（néng）是因為（wéi）齒（chǐ）輪箱軸承破損，也（yě）可能（néng）是物料流動性變（biàn）差（chà），或者物料噎死造成的

三、65雙螺杆擠出機做排水管的正常電流一般是多大（dà）？

答：40-50多個流 高不過（guò）60個（gè）流 ， 60個流（liú）以上（shàng）容易別折螺杆。

四、pvc高鈣排水管螺杆頭糊料問題（tí）

答：四區螺杆前端（duān）糊（hú）料，都是因為新螺杆螺筒使用了一段時間才出現的這個問題。個人認為（wéi）應該提高原料塑化效果，或者減小螺（luó）杆與螺筒之間的間隙。

1、四區螺杆（gǎn）前端糊料，都是因為新螺杆螺筒使用了一段時間才出現的這個問題。個人認為應該提高原料塑（sù）化效果，或者減小（xiǎo）螺杆（gǎn）與螺筒之間的間隙。

2、檢查合流芯是否有不適合的地方，比如像拆裝過多次的合流芯就會出現一點變形。這樣就會（huì）導致掛料。時（shí）間一長糊（hú）料（liào）就出來了。還有就是量一下（xià）它們的連接口大小是否大小偏差＜1mm.有很多翻新螺杆，螺（luó）筒就會偏大一點。這（zhè）樣就很容易被掛料了。

3、就是看一下糊料是什麽形（xíng）狀的。根（gēn）據糊料的密（mì）度大小來判斷是怎麽形成的。從而再來調試配方。

4、比較實用的。就是把三區.四區螺筒合流芯溫度設定到130~145之間。因為高填（tián）充料對螺杆模（mó）具磨損（sǔn）比較大。有（yǒu）這個溫（wēn）度設定料就會變得硬製一點。這樣的推力（lì）就會較大。也不會給形成（chéng）糊料的機會。如果還會糊料就檢查一下（xià）模具是否會（huì）形成死角。

五、錐雙擠出機（jī）螺杆間隙調整操作法？

答（dá）：錐形雙（shuāng）螺杆擠出機是生產塑料異型材的主要設備。型材生產時，雙螺杆在機 筒中異向向外旋轉。螺杆間隙的大小不（bú）但影響（xiǎng）到物料（liào）的塑化效果，影響製品質量，有時導致 機（jī）器故障，或導致機筒、螺杆等心髒部件報廢。螺杆間隙調整法是從工（gōng）藝入手，嚴把過程 質量關，從而保持整機質量。

(一)、螺杆間隙的主要技術參數：

1、螺杆徑向間隙：SJZ60/130—0.15～0.36mm； 

2、螺杆軸向間隙：前後間隙均等； 

3、壓延間隙：小端：1 0mm，大端：1 5mm。 

(二)、操作方法：

1、預檢：在專用檢具上（shàng）檢測螺杆的軸向間隙，找出兩根螺杆的軸向對（duì）應關係。預檢的 主要目的：通（tōng）過（guò）在（zài）檢具中檢查每個區段相鄰螺紋側隙，並調整使之至小間隙處兩（liǎng）側一樣，即 雙螺杆（gǎn）一根固定，另一（yī）根前進處於中（zhōng）心位置（zhì），測出並記錄相（xiàng）對後（hòu）退量，作為上機依據。MUHDPE合金管帶來具體（tǐ）方法：將雙螺杆裝入刨開的機筒，再（zài）裝上雙孔法蘭、定距環，開始調整雙螺杆間隙。

a、把左邊（biān）一根螺杆（右旋螺杆）推到盡頭，現向後退（tuì）5mm，半鍵朝上，用5 31定距環 鎖住螺杆； 

b、再把右（yòu）邊螺杆（左旋螺杆）輕（qīng）輕（qīng）轉動運載幹涉，用百分表磁力座找到左右轉動（dòng）的中間位置； 

c、然後向（xiàng）前推和向後拉右邊螺杆再驗證一下這個中間位置是否（fǒu）一樣。

d、找出中心（xīn）位置並用5 31定位環鎖（suǒ）住。 

e、測（cè）量並記錄各區段的兩側間隙（以左邊螺杆為參考），記錄前（qián）後側隙。 

f、結論：在螺杆合理的情況下，測出“居中”位置相對（duì）後退量“L”，左旋（xuán）螺杆（右邊（biān））比右旋螺杆差L-5，讓這個相對值保（bǎo）持在擠出機的機筒中（zhōng），X=2(L－5)。 

2、主機上螺杆間隙調整： 

將在檢（jiǎn）具上測量好，雙螺杆（gǎn）裝入擠出機機筒中，將左邊一根按要求間隙調（diào）好小端（duān）間隙， d=0.15～0.36mm，不計後退量，隻保（bǎo）d值。 

a、用定距環鎖住左邊螺杆（半鍵（jiàn）朝上），測出（chū）後退（tuì）量，並記錄。 

b、轉（zhuǎn）動右邊螺杆，用磁力座和百分表找出中心位置，測出後退量L2和左（zuǒ）右螺杆後退（tuì）量（liàng）差值，並記錄。

注：L2-L1＝L-5即雙螺杆軸向（xiàng）間隙均等。

c、用5 31定距環鎖緊左旋螺杆（右邊一根），在（zài）雙螺杆、雙孔法蘭兩個定距環上作出 標準。 

d、軸向標記（塗漆） 

e、角向標（biāo）記（劃線） 

f、在加（jiā）料口處測出前後檢具上檢出其結果核對，看是否一樣，中心處右（yòu）邊螺杆的前後側（cè）隙，並（bìng）記錄。 

3、處理螺杆後端間隙，調整墊塊厚度

a、抽出右邊螺（luó）杆（左旋螺（luó）杆），在左邊螺杆上（右旋螺杆）裝好調整墊，雙孔法蘭（不裝（zhuāng）聯軸器），推正機筒（tǒng），用四個螺（luó）母將分配箱與機筒鎖緊。 

b、用頂螺杆法蘭壓緊螺杆頭，消理（lǐ）分配箱內各間隙，測量後退量，對照記錄算出（chū）差值。

c、用同樣的方（fāng）法。可以通過壓縮右邊（biān）螺杆，處理其間隙，測出後（hòu）退量，並計算出調整墊塊厚（hòu）度，進行處（chù）理； 

4、記錄以下數據，存入產品檔案： 

a、加料口處側隙（前、後） 

b、小端的間隙（左、右） 

c、小端的後退量（左、右） 

(三)、操作要領：

將檢具檢測到（dào）的螺杆軸向（xiàng）對應關係，要（yào）保持在正常生產的機筒中。

六、PVC管材表麵產生黑紋黑線的（de）原（yuán）因（yīn）和解決（jué）方法

答：PVC管材產品主（zhǔ）要（yào）采用錐形雙螺杆（gǎn）擠出設備進行（háng）生產。近年來，塑料管材行業隨著市（shì）場變化，競爭越來越激烈。伴隨著原材料價格的上漲，人工成本的提（tí）高（gāo），越（yuè）來越多的企業為減（jiǎn）低本錢，在物料配比中不斷提高鈣粉的含量來減低本錢，隨著（zhe）鈣粉含量的增加，企業成（chéng）本得到（dào）了（le）較大控製，但伴（bàn）隨而來的是（shì）管材表麵產生黑紋黑線，從加工工藝上無法消（xiāo）理黑紋黑（hēi）線，常常令許多企業煩惱不已。在錐形雙螺杆擠出機工作工程中，螺杆轉向是（shì）異（yì）向向外，螺杆可以簡化成理想的懸臂梁結構。在輸送（sòng）物料過程中螺杆受到物料（liào）的反作用力，螺（luó）杆小端約150--200mm範圍內發生彎曲變（biàn）形，與螺筒接（jiē）觸。導致螺杆螺筒局部摩擦產生局部（bù）高溫，導（dǎo）致（zhì）物料分解變黑，經過模具隨管坯一起擠出。此種情況直接會（huì）導致管（guǎn）材外表麵產生黑紋黑線，嚴重影響產品的外觀。

MUHDPE合金管（guǎn）提（tí）醒（xǐng）您根據黑紋黑線產（chǎn）生的原因，在生產過程中要處理黑紋黑線可以從（cóng）下麵三個方法入手。

A.在采購（gòu）螺杆過程中，要求螺杆廠家在加工螺（luó）杆螺杆時，將螺杆小端0-200mm區域外徑減小0.5mm左右。用來補償螺杆在受到物料的反作用力時產生的（de）彎曲（qǔ）變形。減少螺杆與螺筒直接接觸，避開物料因（yīn）局（jú）部高溫而分解。

B.改變螺筒結構，將螺筒做成分體式，在計量（liàng）段鑲（xiāng）嵌C型合金（jīn）套。增加螺筒的耐磨性，使螺杆與螺筒的耐磨性基本接近一樣，從而舒解因螺杆螺筒耐磨（mó）性差異大造成的（de）螺（luó）筒磨損，阻止物料滯（zhì）留螺筒磨損處發生分解變黑（hēi）。

C.調整螺杆間隙，查看有否積料及配方（fāng）的流動性（xìng）和潤滑性（xìng）等。

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